3D打印微型涡轮机
涡轮机械正迅速成为金属增材制造(AM)行业的“杀手级应用”. 航空航天和地面能源生产领域的工程师都在寻求增材制造的创新和更快的零件交货时间, 难怪涡轮机械已经成为许多公司采用金属增材制造的关键驱动力.
耐久性改善
更高的功率密度
比竞争对手更轻
综合部分
通博APP下载定义
优化 & 制造业的挑战
Velo3D启用
涡轮机通过将流体流动转化为机械能来发电. 这些应用的温度范围从低温到数百摄氏度，压力高达数千PSI. 除了, 在先进的涡轮机械中，旋转部件的转速高达数万. 这些条件与不断提高涡轮机和泵的效率的目标相结合，使得关键任务涡轮机械的设计和制造具有挑战性.
实现更高的燃气轮机性能, 设计师希望优化许多变量，这些变量通常会影响零件的复杂性，并增加制造难度. 例如, 温度越高，效率越高，但也需要新的合金和先进的冷却技术. 这通常会导致包含复杂内部通道的最佳设计, 薄墙, 复杂的晶格结构.
以传统方式制造这些装置, 工程师利用多步骤制造过程，折衷了许多这些最佳的几何形状和特征, 是手工密集型的, 而且需要很长时间.
Velo3D的完全集成解决方案提供了以生产质量打印最先进几何形状的能力. 制造复杂的内部通道和薄壁具有减少背压和增加传热等优点. 此外, 这扩大了设计窗口，为工程师充分优化他们的零件利用先进的, 太空时代合金的最大性能.
Velo3D解决方案还具有~1,000个传感器，持续监控打印，实时编译超过1tb的数据，用于更大的构建. Assure简化了这些数据，为工程师提供了有关零件质量的最相关信息，使您在整个制造过程中充满信心.
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“我的设计团队摆脱了传统制造甚至现有金属增材制造技术的限制，这样他们就可以完全专注于定义最大化性能和差异化所需的几何形状.”
罗杰·史密斯-创始人兼首席执行官-塞拉涡轮机
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